客戶選購完皮帶機之后，一定要特別注意絞龍輸送機的安裝調(diào)試以及日常的維護保養(yǎng)，只有對皮帶機進行全面的了解才會使其發(fā)揮最大的工作效率，絞龍輸送機小編針對如何對絞龍輸送機操作維護等一系列的問題做了如下匯總，希望會對大家有所幫助。 絞龍輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行：
(1)安裝絞龍輸送機的機架
機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要招 架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
絞龍輸送機
(2)安裝絞龍輸送機的驅(qū)動裝置
安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。
(3) 安裝絞龍輸送機的托輥
在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
絞龍輸送機
(4)安裝絞龍輸送機的要求
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
a.所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
b.所有的滾筒排成行，互相平行。
c.支承結構架必須呈直線，保持橫向水平。驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，對輸送機的中心線和水平作最后找正。
d.然后將機架固定在基礎或樓板上。帶式輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。
e.掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。帶式輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。
在空轉(zhuǎn)試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、請掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。
輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺絞龍輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。
為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。
為了保證絞龍輸送機運轉(zhuǎn)可靠，最主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。一定要不定期的進行檢查，要經(jīng)常檢測絞龍輸送機是否運行正常，在減速機內(nèi)與電動滾筒內(nèi)都應該加上足夠的潤滑油以確保皮帶機能夠順暢，及時的發(fā)現(xiàn)問題能夠避免很多不必要的現(xiàn)象發(fā)生，例如皮帶的跑偏撕裂或者物料損壞了輸送帶等，這些情況都可以避免，堅持日常的維修制度是避免事故的重要措施之一。直接決定著輸送機是否能夠長期的正常運轉(zhuǎn)，重視起絞龍輸送機的日常維護至關重要。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對絞龍輸送機維護和維修知識的培訓。